近日，中国铝业郑州有色金属研究院开发的Φ6000型156m3大型无传动浮选槽已完成槽体设计与加工，并在中州铝业磨浮区域进行现场安装，基本具备工业试验要求。
铝土矿浮选脱硅是目前应用最广泛的铝土矿选矿方法，而浮选机种类繁多，按机械搅拌方式可分为机械搅拌式和无机械搅拌式，依靠外部压入空气的无机械搅拌浮选机又称充气式浮选机，即无传动浮选机(槽)。
1无传动浮选机的结构
无传动浮选机结构简单，无机械搅拌装置，主要由入料管、矿浆分配器、微泡发生器、浮选槽、泡沫槽、尾流箱和针形槽等组成，工业生产中通常是多个浮选槽串联。
气泡矿化管是充气式微泡浮选机的重要组成部分，每个浮选槽内安装有12-17个矿化管，以利于气泡的均匀矿化。微泡矿化器是由特殊的多孔材质制成，内设有多个矿浆通道，压缩空气透过矿浆通道壁形成微小气泡与矿浆接触，并被高流速的矿浆迅速带走。
浮选槽与尾流管构成“U”型通道，利用尾流箱中尾流堰的高低调整浮选槽内矿浆液面的高度。浮选槽底流矿浆通过循环管重新返回矿浆分配器进行浮选，尽可能的回收有用矿物，同时底流口设有稳流板，减少浮选槽液面波动。
1-入料管;2-矿浆分配器;3-气泡矿化管;4-微泡矿化器;5-压风管;6-矿化喉管;7-耐磨喷头;8-浮选槽;9-泡沫槽;10-串联溜槽;11-泡沫排出口;12-泡沫导流槽;13-稳流板;14-循环管;15-尾流箱;16-尾流堰;17-针形槽;18-尾流管;
图1 无传动浮选机单槽结构图
2无传动浮选机的工作原理
无传动浮选槽的工作原理为：矿浆由上料泵以0.05-0.50MPa的压力经入料管进入矿浆分配器，被均匀的分配到各个气泡矿化管中。矿浆通过微泡矿化器时，与压缩空气透过矿化管壁产生的微小气泡接触，实现第一次矿化。高流速的矿浆将微泡迅速带走，通过矿化喉管时被再一次压缩，部分气泡溶解在矿浆中，在矿化喉管底端又被迅速释放，进行第二次矿化。
当矿浆到达矿化管底端，由耐磨喷头喷射到浮选槽内，压力的突然释放使矿浆中的微小气泡迅速析出，微小气泡上浮过程中与下沉的矿浆接触，实现第三次矿化。浮选泡沫溢流到泡沫槽中流走，部分微小气泡与中间密度的颗粒进入底流循环管被再次泵回到浮选槽中进行再次分选。浮选尾流通过尾流箱进入针形槽中，针形槽内矿浆经泵进入扫选槽或尾矿沉降槽。
无传动浮选机(槽)结构简单，操作方便，占地面积小，能耗低，运行稳定，对低品位铝土矿具有良好的脱硅效果，选矿回收率高。但在实际生产过程中，存在气泡矿化器易堵塞，检修频繁和可调性差等问题。
无传动浮选机(槽)目前主要用于铝土矿的选矿提纯，在非金属矿浮选过程中的应用还未见报道。
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